鋼鐵產業

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行業：鋼鐵業
專案名稱：燒結廠 IAS(Industrial Application Server)實績

困難挑戰

一、二號燒結場將進行改造，本計畫係為提高設備運轉率及增加燒結礦產量。完成後，除增加產量外，單位燒結礦能源耗用可降低 5%，並可降低空污排放及粉塵溢散。

一號燒結機及二號燒結機設備使用有一段時間了，分別從民國 66 年及 70 年開機運轉至今。設備操作均已逾二十幾年，原電儀控機型老舊，供應商已停產，以至維修備品不繼，設備老化性能衰退。燒結礦卻是製鐵過程的第一步驟。為維持一、二號燒結機運轉順暢、確保高爐供料不中斷，應執行設備汰舊更新。

由於燒結礦是高爐最主要之鐵礦原料，故工廠有下列系統要求：

• 而能維持穩定的產量與品質。
• 能輕易的隨高爐的原料需求增加而擴充系統。
• 能輕易擴增功能需求。
• 嚴謹的安全性管理及追蹤。
• 需與既有之舊系統(DCS)整合。

解決方案

業主決定更新爐襯，將爐殼擴大，屆時爐內容積相對擴大，有提升燒結場產量的急迫性。故配合此次汰舊更新的時機，將一、二號燒結機及一號拌料場控制室合併，使料倉的調配及設備的管理更有效率，同時將二號燒結場汰換並局部修改設備以增加產量，使一、二號燒結機能繼續提供一、二號高爐所需之燒結礦料源，穩定高爐生產作業。

執行成效

基於上述幾點，我們選用了 AVEVA(Wonderware) IAS 為本計劃之系統架構，其具備了下列幾點優勢：

1. Loading Share 及系統穩定。
2. 無可匹敵的專案建構自由性。
3. 程式碼可重覆再使用、且導入繼承的概念。
4. 多人同時開發工具(IDE)。
5. AVEVA(Wonderware) IAS 擁有完善的整合方案，能完全符合系統功能擴充需求。
6. 集中管理的安全性設定及使用者動作追蹤。
7. 提供強大的 DA Server，提高通訊能力並具備通訊診斷能力。

創造價值

鋼鐵製程特色：冗長、複雜、分段、不連續、內含高科技，整合系統提高設備運轉率及增加燒結礦產量，完成後除增加產量外，單位燒結礦能源耗用可降低5%，並可降低空污排放及粉塵溢散。