突破預測分析的落地瓶頸

 

資料科學家 (IT / 數據團隊)

具備開發 AI 與演算法的能力,但難以理解複雜的 OT 製程邏輯(例如:PID 控制、閥門開度與流體力學的關聯)。

現場工程師 (OT / 領域專家)

真正掌握底層設備與製程知識,卻受限於缺乏開發演算法的程式能力,無法自行建立預測模型。

這種技術壁壘,

導致無數的工業 AI 專案停留在概念驗證 (POC) 階段。

模型不僅難以規模化落地,

更無法為企業帶來實質的營運投資報酬。

將 AutoML 能力交還給第一線專家

工業數據的價值,不該受限於程式碼門檻。您需要專為工業時序數據 (Time-series data) 設計的預測分析系統,將 AutoML 與機器學習的能力,直接交還給第一線的領域專家。

Advanced Analytics
工業 AI 預測分析

Advanced Analytics 是一套專為複雜製造業打造的雲端 AI 預測分析 解決方案。它能無縫接入您現有的歷史與即時營運數據,透過直覺的視覺化介面與零程式碼(No-Code)的自動化機器學習(AutoML)引擎,讓現場工程師不需仰賴龐大的資料科學團隊,就能快速建構並部署高精準度的 AI 模型。

讓營運數據發揮極致價值

告別漫長且昂貴的 AI 專案,快速實現預測分析。提供廠務與生產主管每天需要的具體營運指標。

預見設備風險,消滅非計畫性停機

傳統的閾值警報往往在設備已經受損時才觸發。Advanced Analytics 透過機器學習持續監測設備的綜合健康狀態,能在幾天甚至幾週前精準捕捉潛在的故障徵兆。

當異常發生時,系統內建的「AI 根因分析」會直接點出肇因(例如:特定管線的充填壓力異常),並自動生成工單。讓您的維護團隊從被動搶修轉變為主動排程保養,大幅提升設備稼動率。

預測性設備可靠度-AI 根因分析與風險因子

即時捕捉良率偏移,確保品質一致性

在複雜的連續性製程或批次生產中,微小的參數波動都可能導致整批產品報廢。系統會將即時生產數據與「理想運轉條件」進行多維度比對。

一旦發現關鍵參數(如:混料機的流量或溫度)出現偏移趨勢,系統會在產生廢料前主動發出預警,引導操作員即時修正參數。這不僅減少了重工成本,更能確保產品品質的高度一致性。

預測性品質控制-理想運轉條件對比儀表板

精準定位耗能元兇,兼顧產能與效率

針對冰水主機、空壓機等高耗能廠務設備,Advanced Analytics 能進行深度的變數關聯分析,找出導致能耗飆升的隱藏因子。

更重要的是,系統能透過「處方性建議」,給出具體的參數調整對策(例如:在維持相同產能下,冷媒流量該如何微調)。協助企業在不影響吞吐量的前提下,實現廠務能耗最佳化,輕鬆應對嚴格的能效指標。

預測性能源效率-處方性建議分析

下載白皮書

Advanced Analytics 能幫助客戶達成關鍵泵浦的預測保養、產線能耗最佳化,OEM 廠商更利用它創造高價值的預測性服務。


《AI 預測性維護與效能最佳化》指南

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《透過 AI 驅動的能源智慧》指南

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導入預測分析系統的實質效益

Advanced Analytics 已在全球指標性製造業中證明了其應用價值。

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投資回報率 (ROI)
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設備稼動率提升
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首次良率達成
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廠務能耗降低
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減少硬體與開發成本

預測分析核心功能

 

零程式碼建模

免除 Python 或 R 語言的門檻。系統提供直覺的視覺化操作介面,讓了解製程的廠務與產線工程師,能直接利用既有歷史數據建立專屬的 AI 模型,將價值實現時間從數月縮短至數週。

自動化機器學習

不需手動調校複雜的演算法參數。內建強大的 AutoML 引擎,會針對龐大的工業時序數據自動進行訓練、測試與交叉比對,智慧挑選出最適合當前製程變數的高精度預測模型。

AI 根因分析

當設備異常分數逼近臨界值時,系統不只發出警報,更能直接排序並指出導致異常的關鍵變數(如:特定閥門開度或壓力異常),引導維護團隊直擊肇因、迅速排障。

處方性操作建議

超越傳統的被動預測,化身為產線的數位智庫。在發生品質偏移或能耗飆升前,主動提供處方,給予操作員精確的參數調整建議,在不影響產能的前提下實現營運最佳化。

透過 Industrial AI Assistant 與您的廠務數據直接對話

Industrial AI Assistant 是專為工業場域打造的生成式 AI 助理。無需繁雜的預先訓練與設定,透過直覺的聊天介面,您只需使用自然語言提問,即可快速跨系統查找並總結四散的營運與工程資訊。

無縫接軌既有營運數據,打造一體化的預測分析與資料整合架構

導入強大的 AI 模型,不代表必須捨棄既有的基礎設施。Advanced Analytics 具備極高的系統互通性。它不僅能與全球市佔率最高的工業資料庫 AVEVA PI System 進行雙向原生整合,更能透過 CONNECT data services,無縫匯集來自 SCADA、DCS、PLC 或各類第三方工業物聯網感測器的歷史與即時時序數據。

打破資料孤島,確保您的廠務團隊能直接利用廠內沉睡的巨量數據進行機器學習訓練;而系統產出的高精度預測結果與異常分數,也能即時回傳至您的戰情室儀表板中。真正的「隨插即用」,極大化您的既有 IT 與 OT 投資效益。

AVEVA Advanced Analytics 無縫資料整合架構圖
點擊放大架構圖

常見問題 FAQ


可以,這正是 Advanced Analytics 的核心價值。系統採用零程式碼自動化機器學習介面,專為具備「製程知識」但不諳程式碼的廠務與領域專家設計。只要工程師了解設備的運作邏輯,就能透過直覺的拖曳與點擊,在幾週內建置專屬的預測模型。

這取決於設備與製程的複雜度。一般而言,我們建議準備至少 3 到 6 個月的高品質歷史時序數據(必須包含溫度、壓力、震動等變數在「正常運作」與「發生異常」期間的完整紀錄)。您可以直接從 PI System 或廠內既有的營運資料庫無縫匯入這些數據,交由系統自動進行機器學習訓練。

傳統的 SCADA 警報是基於「靜態的上下限」設定,當警報響起時,設備往往已經實質受損或良率已經發生偏移。而本系統透過機器學習進行「多變數關聯分析」,監測的是設備的綜合健康度。它能在單一數據尚未觸碰靜態警報線前,提前數天或數週捕捉到微小且隱蔽的異常趨勢,實現真正的主動式防護。

由於採用雲端原生的 SaaS 架構,大幅免去了繁冗的地端伺服器採購與硬體建置流程。只要網路與數據源串接完畢,多數企業能在幾週內完成首批關鍵高耗能設備或瓶頸機台的模型部署與概念驗證,並在幾個月內看到具體的營運改善,達成極短的價值實現時間

Industrial Worker
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